Sistema de monitoreo de temperaturas y presiones para el área de generación de frio de la planta procesadora de Colanta en San Pedro de los Milagros

Resumen

La Cooperativa Colanta es líder en el sector agroindustrial, especialmente en la pasteurización de leche y en el procesamiento de derivados lácteos. Entre sus diferentes sedes en toda Colombia, se encuentra en San Pedro de los Milagros la más grande procesadora de derivados lácteos y leche en polvo. A nivel interno se encuentran diferentes áreas, encargadas del correcto funcionamiento de la maquinaria y de la calidad de los productos. Una de estas áreas fundamentales es la de montajes y mantenimiento, dentro de la cual se encuentra el área de servicios que se encarga de todo lo relacionado con generación de vapor, distribución de aire comprimido y garantiza las temperaturas de enfriamiento. Es importante que continuamente se supervise el funcionamiento de la maquinaria empleada, tales como elementos sensores, válvulas de accionamiento automático, y los diferentes tipos de control usados, por este motivo se busca implementar un sistema de supervisión completo, en el cual se pueda visualizar en todo momento desde una estación de trabajo, los valores de las variables mas importantes, llevar un registro de las mismas y las variación que sufren durante el día. Este proyecto implementa una solución para el monitoreo de temperatura y presión de los compresores usados para la generación de frio, que determinan la temperatura en cavas de maduración y almacenamiento basándose en el desarrollo de un sistema SCADA con un PLC SLC5/03 de la familia Allen Bradley y los software RSlogix500 y RSview32. / Abstract: Colanta Cooperative is leader in agribusiness, especially with milk pasteurization and dairy processing. It has headquarters around all Colombia, in San Pedro de los Milagros is the biggest dairy and milk powder manufacturer. Internally, there are different areas, which are responsible of the right operation of the machines and product quality. One of these areas is the area of installation and maintenance, which includes the service area, responsible of steam generation, compressed air distribution and it guarantees cooling temperatures. It is important to monitor continuously the right operation of the machines employed, such as sensors, automatic valves and the different types of control used. This project, therefore, seeks to implement a monitoring system; whit this system it is possible to view at all times, from a workstation, the values of the variables most important, to keep a record of them and their variations during the day. This project implement a solution for the monitoring of temperature and pressure of the compressors used for the generation of cold, that determine the temperature of curing and storage cellars, based on the development of a SCADA system with a PLC SLC5/03 of the Allen Bradley family and the software RSlogix500 and RSview32.